Støpingsteknologi for bil aluminiumhjulsnav og påføringsmuligheter for skummetall i aluminiumsvæskefiltrering

Støpingsteknologi for bil aluminiumhjulsnav og påføringsmuligheter for skummetall i aluminiumsvæskefiltrering
1, Hellingsprosess og tekniske krav til aluminiumhjulsnavner
Produksjonen av aluminiumshjul for biler bruker hovedsakelig resirkulerte aluminiumshjul som råvarer, og oppnår ressursgjenvinning gjennom smelting, støping og etterfølgende prosessering. Kjerneprosessene inkluderer:
1) Smelting: Plasser det rensede aluminiumsmaterialet i en smeltende ovn og smelt det ved høy temperatur for å danne aluminiumsvæske. For å forbedre materialytelsen, må aluminiumoksalat og legeringselementer tilsettes for å optimalisere styrke og korrosjonsbestandighet.
2) Støping: Aluminiumsvæske blandes jevnt og injiseres i formen, ofte ved bruk av lavtrykksstøping eller omvendt trykkfelteringsprosesser. Førstnevnte reduserer porøsitetsdefekter gjennom trykkkontroll, mens sistnevnte bruker et vakuummiljø for å øke tettheten og sikre ensartet hjulnavstruktur.
3) Kvalitetskontroll: Etter avkjøling og størkning, må hjulnavet gjennomgå overflatebehandling, mekanisk prosessering og ikke-destruktiv testing for å oppfylle kravene til GB/T 31203 og andre standarder for styrke, utmattelsesmotstand og dimensjonal nøyaktighet.

2, Tekniske utfordringer med væskefiltrering av aluminium
Restoksydene, slagginneslutninger og bobler i aluminiumsvæsken er viktige faktorer som påvirker kvaliteten på hjulnavet. Tradisjonelle filtreringsmetoder som keramisk nett eller fiberfilt kan fjerne noen urenheter, men de har feil som lav porøsitet og dårlig termisk støtmotstand. Spesielt i høytrykksstøpingsprosessen kan den raske strømmen av væske med høy temperatur lett forårsake skade på filtermediet, noe som påvirker filtreringseffektiviteten. Derfor har det blitt et smertepunkt i bransjen.

3, Materielle fordeler og filtreringsmekanisme for skummetall
Skummetall er et porøst materiale med en porøsitet på mer enn 90%, som har en unik tredimensjonal nettverksstruktur. Fordelene er som følger:
1) Effektiv filtreringsytelse: stor porestørrelse (opptil 7 millimeter) og høy porøsitet kan avskjære makroskopiske urenheter i aluminiumsvæske, samtidig som den tillater jevn flyt av metallvæske.
2) Høy temperaturmotstand og kjemisk stabilitet: Skummetall laget av aluminium, nikkel og andre legeringer tåler høye temperaturer over 600 grader, og har ingen kjemisk reaksjon med flytende aluminium for å unngå sekundær forurensning.
3) Strukturell styrke og påvirkningsmotstand: Metallskjelettet gir støtte og er ikke lett deformert selv i høyt trykkmiljøer, noe som sikrer stabiliteten i filtreringsprosessen.
Ved å ta skumjern -nikkellegering som eksempel, viser den utmerket ytelse i aluminiumsfiltrering: Gjennom fysisk avskjæring og adsorpsjon kan den effektivt fjerne oksidasjonsslag inkludering og forbedre renheten i aluminiumsvæsken. Utøvelsen av Hunan Yiyang Feimeite Co., Ltd. viser at aluminiumsvæsken filtrert med skummetall brukes til hjulstøping, tettheten av produktet økes med 15%, utmattelsens levetid utvides med 20%, og skrotfrekvensen reduseres betydelig.

4, påføringsmuligheter for skummetall ved filtrering av smeltet aluminium
Prosessoptimalisering: Skummetall kan kombineres med støping med lavt trykk, ryggtrykksmi og andre prosesser for å oppnå integrering av "filtrering og forming", forenkle prosessen og forbedre produksjonseffektiviteten.
Miljøvern og kostnadseffektivitet: Skummetall kan gjenbrukes for å redusere forbruket av tradisjonelle filtermaterialer, i tråd med trenden med grønn produksjon. Samtidig kan dens lette egenskaper (med en tetthet på 1/3 av stål) redusere transport og prosessering av energiforbruk.
Multi -feltutvidelse: I tillegg til Wheel Hub -produksjon, har påføring av skummetall i nye energibatterier, hydrogenelektrolysere og andre felt gjort gjennombrudd, som kan fremme den teknologiske oppgraderingen av aluminiumsbehandlingsindustrien i fremtiden.

5, Søknadsutsikter
Med sin unike porøse struktur og omfattende ytelse gir skummetall innovative løsninger for aluminiumsfiltrering. Med fremme av materialforberedelsesteknologi og kostnadsoptimalisering, vil dens anvendelse i Automotive Wheel Hub -produksjon gradvis bli populær, og hjelpe industrien med å utvikle seg mot høy effektivitet og grønn retning. I fremtiden, kombinert med den intelligente støpeprosessen, forventes Fermet skummetall å bli nøkkelmaterialet for å forbedre kvaliteten og merverdien av aluminiumsprodukter.